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斗式提升机常见故障及其解决方法

作者: 来源: 日期:2015/5/5 15:12:07 人气:5939
故障一:运转时发生异常响声
解决方法:
    1.斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。
    2.传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。
    3.导向板与链斗相碰,修整导向板位置。
    4.导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。
    5.轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
    6.料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。
    7.链轮传动、从动链轮.的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。
    8.传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。
    9.传动链条产生空转,调整链条长度。
    10.机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。

故障二: 电动机底座振动
解决方法:
    1.电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。
    2.减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。
    3.电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。
    4.传动链轮安装有误差,需重新调整。
    5.传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。
    6.传动链轮松紧度不适当,应再调整。

故障三:漏灰
解决方法:
    1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
    2.物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
    3.投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。

故障四:提升量达不到预期能力

解决方法:
    1.物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。
    2.提斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力。
    3.提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。
    4.物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。

故障五:物料排出量不足
解决方法:
    1.斗式提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
    2.排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。
    3.物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。
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