据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占到43%，溶剂型工业涂料占51%;西欧地区水性工业涂料占了34%，溶剂型工业涂料只占52%;而在中国，水性工业涂料只占15%，溶剂型工业涂料则高达80.5%。由此可见，在涂料水性化领域我国与发达国家的差距还很大。所幸的是，这种局面正在改变。

        随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOCs)的排放。

　　涂装水性涂料相对于溶剂型涂料，具有以下特点：以水作溶剂，消除了施工时火灾的危险性;降低了对大气的污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件;水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对底材表面适应性好，涂层附着力强;涂装工具可用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗，施工简单方便。涂装水性涂料也存在如下问题：水性涂料对施工环境及底材表面清洁度的要求较高(因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔);对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点;要求输送管道形状良好，管壁无缺陷;对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高;烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

　　因而，水性涂料施工时的温度、相对湿度和通风的控制显得更加重要。甚至在运输和贮存过程中因防冻就需要采取特别措施。我国幅员辽阔，气候条件多样，南方湿热多雨，北方冰霜期长，满足水性防腐蚀涂料施工的良好气候条件的时间窗口确实不多。因而，对于应用端企业来说，不对涂装线进行改造，期望简单地将涂料由溶剂型换成水性就能正常使用，是不可能的事情。涂料制造商应加强水性涂料的应用性研究，并对客户加强这方面的宣传和引导，尽可能为水性涂料的成功应用创造条件。而改造涂装线以适应水性涂料的应用，必需加大投入。通常这些改造措施至少包括：

　　1、 漆料贮存、配漆和输送环节就需要有温度控制措施，避免水性涂料过冷或过热(至少保持在5-30℃之间);

　　2、 一些设备和设施须改用不锈钢材质;

　　3、 喷漆房、流平室及烘干室的空气处理设备，必须具有除湿和加温功能(因为喷涂水性涂料时，大量水份挥发到环境中，相对湿度很快会超过75%)。这会大大增加能源消耗和费用。

　　4、 设置针对水性涂料的废渣和污水处理系统。

　　不管是从行业发展还是社会需要，改用水性涂料已经成为发展的必然趋势。