电子磁环绝缘粉末自动涂装生产设备由四大区域组成：供料预热区、粉末涂装区、电器控制区和辅助设施区。

　　供料预热区由储料输送带、旋料盘、自动分料装置和隧道炉组成，储料带上放置待涂装的磁环，由PLC监控分配送料的多少，输送带速度为0.5~3.0m/min，旋料盘对磁环进行有序排列输出。自动分料装置利用光纤检测、气缸以及伺服控制来保证磁环有序输送到隧道炉上。隧道炉采用热导流循环系统，选用大功率不锈钢加热管进行加热。磁环预热温度为220~260℃，PID智能型数字功能仪表和均热风机来保证隧道中温度的稳定及平衡，强大的热源能够满足原料所需要的时间内的产量温度要求，热风循环、温度控制精确节能。

　　粉末涂装区由接送料区间、旋转工位区间、涂粉区间、固化区间，风冷区间、卸料区间组成。接送料区间起桥梁作用，把供料预热区输出的待加工磁环，由机械手自动间隔距离均布的送到挂件杆上。旋转工位区间是各工序有效进行的韧带，共分有12~18 工位点，由旋转工位台、流化床、红外固化加热装置、冷却装置、卸料装置组成。旋转工位台把待加工的磁环自动依次序送到涂粉区间进行涂装、固化、冷却、卸料。涂粉区间的速度可根据生产工艺进行调节，旋转工作台的转速每分钟为2.5~3.5 圈/min，每段工位停留为8-12s，涂粉量及加粉量都可以根据工艺预置。固化区间采用高红外线辐射加热，所用加热部件的高度可根据工艺预先调节。

　　电器控制区是指操作电器控制柜，由按钮、开关、温控仪表以及人机界面等组成。主要控制按钮都安装在控制面板上。